淺析實驗室玻璃發酵罐設備的使用注意事項
點擊次數：2074 更新時間：2017-11-06
實驗室玻璃發酵罐是在反應器內沒有攪拌器，其中央有一個導流筒，將發酵醪液分為上升區(導流筒內)和下降區(導流筒外)，在上升區的下部安裝了空氣噴嘴，或環型空氣分布管，空氣分布管的下方有許多噴孔。加壓的無菌空氣通過噴嘴或噴孔噴射進發酵液中，實驗室玻璃發酵罐從空氣噴嘴噴入的氣速可達250~300(米/秒)，無菌空氣高速噴入上升管，通過氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細碎，與導流筒內的發酵液密切接觸，供給發酵液溶解氧。由于導流筒內形成的氣液混合物密度降低，加上壓縮空氣的噴流動能，因此使導流筒內的液體向上運動；到達反應器上部液面后，一部分氣生泡破碎，二氧化碳排出到反應器上部空間，而排出部分氣體的發酵液從導流筒上邊向導流筒外流動，導流筒外的發酵液因氣含率小，密度增大，發酵液則下降，再次進入上升管，形成循環流動，實現混合與溶氧傳質。
實驗室玻璃發酵罐使用注意事項
1、必須確保實驗室玻璃發酵罐的所有單件設備能正常運行時使用本系統。
2、在消毒過濾器時，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3、實驗室玻璃發酵罐在發酵過程中，應確保罐壓不超過0.17MPa。
4、在實消過程中，夾套通蒸汽預熱時，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內，否則會引起實驗室玻璃發酵罐的損壞。
5、在空消及實消時，一定要排盡實驗室玻璃發酵罐夾套內的余水。否則可能會導致實驗室玻璃發酵罐內筒體壓扁，造成設備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導致培養液被稀釋，從而無法達到工藝要求。
6、在空消、實消結束后冷卻過程中，嚴禁實驗室玻璃發酵罐內產生負壓，以免造成污染，甚至損壞設備。
7、在發酵過程中，實驗室玻璃發酵罐的罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8、在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于實驗室玻璃發酵罐的罐壓，否則會引起實驗室玻璃發酵罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
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